Referenzkategorie: Verpackung und Logistik

10'000
Varianten
20
Verschiedene Kunden
10 - 1'000
Stück pro Jahr

Gut vorbereitete Funktionseinheiten sparen Zeit und Geld!

Viele Anlagen und Maschinenbauer lassen vorgefertigte Baugruppen bei der Bürki Electric AG produzieren, um die Einbauzeit und die Kosten für den Einbau am vorgesehenen Einbauort zu optimieren.

In dieser Referenz-Dokumentation geht es nicht um einen einzelnen Kunden oder um ein einzelnes Objekt, sondern um Beispiele von Baugruppen aus der Praxis.

Typische Merkmale einer Baugruppe

  • Besteht aus mehreren Einzelteilen
  • Ist vormontiert oder gedanklich zusammengefasst
  • Hat eine klare Funktion
  • Kann separat geprüft, gelagert oder ausgetauscht werden

Ausgangslage

Die Ausgangslagen könnten unterschiedlicher nicht sein:

  • Steckerfertig / Plug&Play
  • Software bereits auf System geladen
  • Individuelle Bezeichnungsschilder beigelegt
  • Vorkonfektionierte Zusatzkabel
  • Speziell gefertigte und verarbeitete Gehäuse
  • Baugruppen-Bescheinigung / Konformitätserklärung
  • Einfacher Austausch für Wartung oder bei Defekt
  • Verschiedene Kombinationen sind möglich

Lösungen

In den folgenden Fotos wird mit einer kurzen Beschreibung die Besonderheit der jeweiligen Baugruppe erklärt.

Das Mittelspannungs-Schutzgerät wird mit Anschluss-Litzen für den möglichst reibungslosen Einbau vor Ort in der Trafostation vorbereitet. Jede Ader ist in der richtigen Länge anschlussfertig vorbereitet und mit der Anschlussklemme beschriftet.

Der Anschlusskasten ist für die «Plug&Play» Installation vor Ort vorbereitet. Oben werden die Stammkabel zum eigentlichen Steuerschrank gesteckt, vor Ort werden über die vorbereiteten Kabel alle Sensoren und Ventile nur noch angesteckt und das Signalhorn mit Blitzleuchte an den vorbereiteten Platz montiert. Die benötigten Kabel-Bezeichnungsschilder werden im Set mitgeliefert.

Diese Schnittstellen-Box kommt auf einem LKW zum Einsatz. Alle Komponenten sind unempfindlich gegen Erschütterungen und die Box ist gegen alle Witterungsverhältnisse resistent.

Die Kabel sind in der richtigen Länge vorbereitet, alle Kabel werden an den jeweiligen Anschlüssen nur noch eingesteckt.

Diese Funktionseinheit ist für den Einbau in einem Maschinen-Sockel optimiert. Alle Konstruktionsteile sind aus Chromstahl gefertigt und damit gegen viele Umwelteinflüsse resistent. Die Baugruppe kann zu Wartungszwecken wie eine Schublade aus dem Maschinensockel herausgezogen werden.

Der Moduleinschub mit einem motorgetriebenen Erdungs-Schalter schaltet 1’500A bei 1’000VDC mit Kurzschlussströmen bis über 30kA.

Der Hauptstromanschluss wird einpolig über Steckkontakte geführt. Die Ansteuerung erfolgt über einen schwimmend gelagerten 12P-Steckkontaktblock.

Der Moduleinschub mit einem Lastschütz schaltet 500A bei 1000VDC. Der Pluspol ist über Steckkontakte geführt.

Die Ansteuerung erfolgt über einen schwimmend gelagerten 12P-Steckkontaktblock.

Diese Baugruppen wurden für die Versorgung von Bahnstromanlagen konzipiert und erlauben einen raschen Austausch bei der Wartung oder bei einem Defekt an den Schaltelementen.

Highlights

  1. Einfache Montage und Demontage
  2. Austauschbarkeit einzelner Teile
  3. Optimierte Kosten
  4. Standardisierung statt Speziallösungen
  5. Prüfbarkeit und Testbarkeit
  6. Reproduzierbarkeit in der Fertigung
Referenz als PDF
Kunde
Diverse Kunden aus verschiedenen Branchen
Objekt
Von winzig klein bis beachtlich gross
Anlage
Steuerungsteile sowie Schaltanlagen-Einheiten
Lieferumfang

  • Unzählige Varianten

 

Referenzpersonen

Fragen Sie uns nach den Kunden zu den jeweiligen Beispiel-Bildern

 

Links

www.buerki-electric.ch/Referenzen

Baugruppe

Eine Baugruppe ist eine funktionale Einheit aus zwei oder mehr zusammengefügten Einzelteilen oder Unterbaugruppen, die meist lösbar verbunden sind. In der Technik (Maschinenbau) sind sie für die Montage und Funktion von Produkten entscheidend.

Auch interessant für Sie

Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

800
Personen können pro Stunde befördert werden
2.5
Tonnen Nutzlast eines Containers
159
Prozent Steigung der Pendelbahn

Intelligenter Gütertransport

Das Grossprojekt „Schilthornbahn 20XX“ umfasst den kompletten Neubau der Seilbahnverbindung von Stechelberg auf das Schilthorn.

Die neue Pendelbahn zwischen Stechelberg und Mürren erreicht mit einer maximalen Steigung von fast 160 Prozent einen Weltrekord. Die Seilbahn wurde mit einer neuartigen, teilautomatisierten Güterlogistikanlage als Unterlast ausgerüstet. Somit werden Gepäck und Güter in einem unterhalb der Personenkabine befestigten Container mittransportiert.

Ausgangslage

Vor dem Bau der neuen Luftseilbahn wurden die Güter mit der alten Transportseilbahn zwischen Stechelberg und Mürren transportiert. Diese Bahn wurde im Februar 2023 ausser Betrieb genommen, um Platz für den Bau der neuen Luftseilbahn zu machen.

Die Schilthornbahn AG hat die Garaventa AG damit beauftragt, alle Sektionen auf dem Weg zum Schilthorn mit neuen Seilbahnen auszustatten. Für die Entwicklung des Güterlogistiksystems zwischen Stechelberg und Mürren hat Garaventa die Firma Derap beauftragt, welche wiederum uns mit der Entwicklung der Steuerung betraut hat.

Anforderungen

  • Sicherstellung der Zuverlässigkeit während des Betriebs
  • Bedienerfreundliche Handhabung via WLAN-Bedienpanel
  • Effiziente Nutzung der Güterlogistikanlage

Lösung

Bei der Schilthornbahn AG werden Güter wie Gepäckstücke in einem Container als Unterlast an der Kabine angedockt und zwischen der Tal- und Bergstation transportiert. Mit Hilfe des neu entwickelten Hängedrehkrans werden die beladenen Container von einer Parkposition gehoben und anschliessend unter die Kabine gefahren, wo sie angedockt werden. Das System kommt auf der neuen ersten Sektion zwischen Stechelberg und Mürren zum Einsatz.

Highlights

  1. Neuartiges System
  2. Effizienter Güterumschlag
  3. Spezielle Vorrichtung für übergrosse Güter
  4. Sicherheitskonform dank Schritt-für-Schritt-Bedienung
  5. Sämtliche Servomotoren sind von Bürki Electric
  6. Vorab-Tests auf dem Teststand bei Garaventa
Referenz als PDF
Der Parkplatz des Gepäckcontainers wird angefahren.
Der Hängedrehkran teleskopiert den Greifer unter die seitlichen Hebebolzen und hebt den Container an.
Auf Höhe der Bahnachse wir die Kabinenzentrierung ausgefahren, welche die Kabine mithilfe der Klemmbacken zentriert. Anschliessend wird der Container mittels Teleskopantrieb unter die Kabine gefahren und angedockt.
Die Fracht verlässt die Talstation in Stechelberg.
Ankunft der Gondel in der Bergstation Mürren nach gerade mal 4 Minuten Fahrzeit.
In Mürren wird das Teleskop des Hängedrehkrans ausgefahren und die Fracht wieder abgeladen.
Bedienerfreundliche Handhabung mittels Touch Panel.
Steuerschrank Güterlogistikanlage in der Talstation Stechelberg.
«Wie in allen bisherigen Projekten war die Zusammenarbeit mit Bürki Electric professionell, lösungsorientiert und kollegial – stets mit vollem Einsatz und Fokus auf die Kundenbedürfnisse.»
Julian Wyss, Projektleiter Derap AG
Kunde
Derap AG Heimberg
Objekt
Güterlogistikanlage in Stechelberg und Mürren
Anlage
Steuerung für die Logistikanlage
Lieferumfang

  • Hard- und Software Engineering der Steuerung für die Güterlogistikanlage sowie Lieferung sämtlicher Servomotoren
  • Bau des Steuerschrankes
  • Vorinbetriebnahme auf dem Teststand bei Garaventa
  • Inbetriebnahme der beiden Anlagen in den Stationen Stechelberg und Mürren

Ausführungsdetails

Steuerung:

  • Siemens 1515TF-2 PN SPS

Antrieb:

  • Siemens S120 Antriebssystem

Visualisierung:

  • Sigmatek HGW 1033-3 mit Safety WLAN Panel

 

Referenzperson

Julian Wyss
Projektleiter Derap AG

Link

www.derap-ag.ch

Projekt Schilthornbahn 20XX

Das Projekt Schilthornbahn 20XX sieht eine klassische Pendelbahn zwischen Stechelberg und Mürren mit einer Förderleistung von 800 Personen pro Stunde vor. Die Güter- und Gepäcklogistik soll auf dieser Strecke vollautomatisiert werden. Oberhalb von Mürren werden Funifor-Seilbahnen die Stationen Birg und Schilthorn erschliessen. Das Funiforsystem besticht durch eine hohe Windstabilität und ermöglicht einen kompakten Stationsbau. Die Förderleistung steigt von heute rund 400 Personen/h (Konzession für 600 Personen/h) auf neu rund 800 Personen/h. Die gesamte fahrplanmässige Reisezeit von Stechelberg nach Schilthorn kann von 32 Minuten auf 22 Minuten reduziert werden. Das gesamte Projekt wird im Verlauf 2026 abgeschlossen sein.

Auch interessant für Sie

Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Smart und dynamisch

Kern AG entwickelt und produziert seit 70 Jahren qualitativ hochwertige Kuvertiersysteme, Kartenverarbeitungs-Lösungen sowie die Vor- und Nachbearbeitungstechnik für Digitaldrucker.

Bei der Kern 1600 handelt es sich um ein kompaktes Multiformat-System, das sich speziell eignet für den Einsatz im Transaktions- und Direktwerbemarkt sowie in Lettershops. Sie zeichnet sich aus durch eine hohe Flexibilität, schnelle Umstellbarkeit und einfache Bedienung. In einem komplexen Auswahlverfahren erhielt die Bürki Electric AG den Zuschlag als externer Steuerungslieferant. In der engen Zusammenarbeit konnten verschiedene Optimierungsschritte in Bezug auf die Seriefertigungen erreicht werden.

Dazu gehören:

  1. Bearbeitung der Montageplatte auf unserem Perforex-Bearbeitungszentrum
  2. Bestücken mit unseren Standard-Kanälen, -Profilen und -Kleinteilen
  3. Erstellen eines Litzensatzes pro Steuerschrank und Verdrahten nach Liste
  4. Mithilfe beim Erstellen der Nachweisdokumente für die Konformitätserklärung
Referenz als PDF
Gesamtansicht Kuvertiermaschine
Finger weg!
Detailabsprache bei Schlussprüfung
I/O-Knoten Beckhoff
Kunde
Kern AG
Konolfingen
Objekt
Kern 1600
Multiformat-System
Anlage
Steuerschrank
Lieferumfang

  • Produktion von Steuerschränken in Serien
  • Lieferung auf Abruf

Ausführungsdetails

Schaltschrank-Gehäuse:

  • Anton Lippert GmbH, Spezialanfertigung

Steuerung:

  • Beckhoff, Industrie-PC mit I/O-Modulen

Antriebstechnik:

  • Beckhoff, Digitale Servoverstärker AX52xx
  • Lenze, Frequenzumformer i550

Referenzperson

Herr Matthias Wyler, Kern AG

Link

www.kern.ch

Auch interessant für Sie

Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Kunststoff-Highlights pur

Polyurethan ist ein Zwei-Komponenten-Kunststoff, hergestellt aus Polyol (Harz) und Isocyanat (Härter). Je nach chemischer Formulierung ergibt dieses Gemisch einen auf die verlangten individuellen Endeigenschaften zugeschnittenen Kunststoff-Hartschaum, Weichschaum, Elastomer, Gel usw. Polyurethan ist ein sehr vielseitiger Kunststoff und wird u.a. in vielen Anwendungen erfolgreich eingesetzt: Filterverguss, Golfbälle, Kabelumguss, Kantenumguss, Räder und Rollen, PU-Gel, Klebersprühen, Abrasionsschutz usw.

PUR wird in nahezu allen Industriezweigen verwendet. Allein in modernen Autos bestehen unzählige Form- und Funktionsteile aus dem zu den Duroplasten gehörenden Kunststoff. Karosserieteile aus PUR ermöglichen Gewichtsreduzierungen, verbessern die Aerodynamik und  tragen nicht zuletzt zum passiven Fussgängerschutz bei. Für den Innenraum ist PUR der wichtigste Werkstoff. Er sorgt für bequemes Sitzen ebenso wie für splitterfreie Integration von Airbags in Lenkrädern oder edle Optik mit Ledernarbung. Im Motorraum bietet PUR Beständigkeit gegen Vibrationen und hohe Temperaturen sowie die dort verwendeten Medien. So ist PUR der ideale Kleb- und Dichtstoff bei der Fertigung von Luft- und Ölfiltern.

Die Firma Isotherm AG in Uetendorf ist seit 1974 spezialisiert auf die Planung und den Bau von Produktionsanlagen für die Polyurethanverarbeitung. Die dokumentierte Anlage PSM 90 kommt für die Verfahrenstechnik «Giessen/Injizieren» zum Einsatz. Unter dem Begriff Kabelumguss werden Kabel und Stecker im geschlossenen Werkzeug zur Erhöhung der Formhaltigkeit und zum Schutz gegen Spritzwasser ummantelt. Kabeltüllen werden luft- und wasserdicht vergossen. Die Dosieraggregate mit Verdrängerkolbentechnik erlauben das Giessen von Elastomeren und Polyurea. Die lösungs- und spülmittelfreien Mischköpfe arbeiten umweltfreundlich nach dem Prinzip der Gegenstromvermischung und  sind automatisch mechanisch selbstreinigend.

Referenz als PDF
Schwenkausleger einer PSM 90
Führungswagen am Schwenkausleger
Frequenzumformer für Pumpen und Rührwerke
Kompakte Giessanlage PSM 90: Tanks – Steuerung – Heizungen
Mischkopf in Aktion
Drei der unzähligen PUR-Produkte
Kunde
Isotherm AG
Uetendorf
Objekt
Polyurethan
Giess- und
Sprühanlagen
Anlage
Steuerungen
Lieferumfang

  • Engineering für die Hardware der Steuerungen
  • Bau der Steuerungen

Ausführungsdetails

Die Bürki Electric AG baut Steuerungen für die Anlagetypen PSM 90, PSM 700 und PSM 3000. Die Typen sind je nach Verwendungszweck stationär oder mobil ausgeführt. Je nach Anwendung werden die Steuerschränke auf der Basis von Spezialkonstruktionen in die Ständer der Anlage oder als konventionelle Steuerschränke in die Anlagenmodule integriert.

  • SPS Saia PCD
  • Bedienung mittels konventionellen Bedienelementen und Textpanel oder über IPC

Referenzpersonen

Herr Daniel Schweizer, Isotherm AG, Uetendorf

Links

www.isotherm.ch

Auch interessant für Sie

Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Bauschutt in seine Bestandteile zerlegt

Die Firma RESAG bietet seit vielen Jahren Dienstleistungen im Entsorgungswesen. Spezialisiert ist sie auf Abfälle aus Bau, Industrie und Gewerbe. Jährlich werden rund 50’000 Tonnen Abfallstoffe auf der höchsten Stufe 3 – mit Mensch und Maschine – verarbeitet. Rund 85 % dieses Materials gehen anschliessend in die Wiederverwendung und nur 15 % müssen definitiv über die Kehrichtverbrennung entsorgt werden.

Mit dem Neubau der Sortieranlage Buech wurde die in die Jahre gekommene S5-Steuerung ersetzt und die gesamte Sortieranlage mit einer aktuellen Steuerungstechnik ausgestattet.

Die Anlage ist in zwei Bereiche, Grob- und Feinsortierung, unterteilt, die auch örtlich getrennt positioniert sind. Jedem Bereich wurde ein separater Not-Aus-Kreis zugeordnet.

Der Steuerschrank steht im Bereich Grobsortierung und speist sämtliche Motoren. Die Steuersignale der Vorortbedienstellen, der Rückmeldungen der SUVA-Vorortschalter und der Feinsortierung werden mittels dezentraler Peripherie nahe an der Quelle zusammengefasst und via Busanbindung der Steuerung zugeführt. Damit wurde der Installationsaufwand merklich reduziert.

Referenz als PDF
Neubau auf der grünen Wiese
René Schneider vor dem Steuerschrank
Elektrobagger auf Schienen
Einspeisung 400A
Frequenzumformer
Handleseband vor dem Sortierhaus
SPS
Kunde
RESAG Recycling
und Sortierwerk
Bern AG
Objekt
Neubau
Sortieranlage
Buech
Anlage
Steuerung
Lieferumfang

  • Planung und Bau der Steuerung für die Sortieranlage
  • Programmierung der Steuerung und Visualisierung
  • Inbetriebnahme der Gesamtanlage

Ausführungsdetail

SPS:

  • ET200SP CPU 1510SP-1 PN

Antriebstechnik:

  • Direktstarter: Siemens SIRIUS 3RA21
  • Frequenzumformer: Siemens G120C via Profinet und STO-Applikation
  • Bremsgeräte: VersiBrake von Peter Electronic

Visualisierung:

  • Siemens Comfort Panel 12“ TP1200 projektiert auf TIA Portal V13
  • Zusätzliche Anlagenbedienung via Sm@rt Server

Referenzpersonen

Herr René Schneider, Geschäftsführer, RESAG Recycling und Sortierwerk Bern AG
Herr Andreas Krähenbühl, AA Protun AG, Uetendorf

Links

www.resag-bern.ch
www.protun.ch

Auch interessant für Sie

Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Ein neues Herz für einen Sackpalettierer

Die Stadtmühle Schenk AG ist ein traditionsreiches Unternehmen in der Produktion von Qualitätsmehlen, Back- und Müeslimischungen für die Nahrungsmittelindustrie, gewerbliche Bäckereien, den Detailhandel und die Gastronomie. Für dieses anlagenintensive Unternehmen ist die stetige Wartung und Instandhaltung der Produktionslinien essenziell für die reibungslose Verarbeitung und Logistik der Produkte. Pro Tag werden rund 250 Tonnen Getreide verarbeitet.

Mit einem Sackpalettierer werden 25-kg-Mehlsäcke vollautomatisch und kompakt auf Euro-Paletten geschichtet, bevor sie mit der Wickelmaschine für den Weitertransport fixiert und geschützt werden.

Die Anlage von 1997 war ursprünglich mit einer S5-Steuerung von SIEMENS ausgerüstet. Da für diesen Steuerungstyp keine Ersatzteile mehr verfügbar sind, bestand die Gefahr eines Anlagenstillstandes bei Ausfall einer Baugruppe.

Es war angedacht, lediglich die S5-Steuerung durch eine moderne SPS zu ersetzen. Verschiedene Gründe sprachen jedoch für einen Austausch des kompletten Schaltschrank-Innenlebens: Anstehende Änderungswünsche waren mit der verbauten Steuerung nicht mehr realisierbar. Bei genauer Betrachtung stellte sich auch heraus, dass gewisse Komponenten und die Verdrahtung das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hatten. Diese wiesen teilweise bereits Beschädigungen auf, was die Dringlichkeit eines kompletten Ersatzes erhöhte.

Der Bürki-Faktor:
In kurzer Zeit ans Ziel

Bei einer vorgängigen Anlagenbegehung durch unsere Spezialisten wurden sämtliche Peripheriegeräte wie Sensoren und Motoren erfasst. Details zu den Prozessen wurden per Video erfasst und Änderungswünsche abgesprochen.

Das neue Steuerungskonzept erfüllt sämtliche Bedürfnisse für eine lange Nutzungsdauer der Anlage und ist nach modernsten Grundsätzen des Steuerungsbaus entwickelt. Ersetzt wurden die Schaltschrank-Montageplatte und eine Bedienstelle. Der Umbau erfolgte an einem Wochenende, um den regulären Betrieb nicht zu beeinträchtigen. Die Inbetriebnahme war sehr effizient: Am dritten Tag wurde die Anlage bereits wieder vollständig in die Produktion eingebunden. Der durch Bürki Electric realisierte Mehrwert sorgt für sauber gepackte Paletten: Neu kann die zur exakten Palettierung nötige Presskraft pro Mehlsorte und pro Schicht in einer Rezepturverwaltung hinterlegt werden. Auf diese Weise wird verhindert, dass Mehlsäcke über den Palettenrand ragen und beim Verladen beschädigt werden. Zusätzlich wird ein einheitlicheres Bild der fertigen Paletten erreicht.

Referenz als PDF
Frequenzumrichter zur Ansteuerung eines Abschiebemotors.
Die Steuerung dieses Sackpalettierers wurde auf den neuesten Stand der Technik gebracht.
Die neue Montageplatte im bestehenden Schrank.
Drehkreuz zum wechselweisen Wenden der Mehlsäcke.
Aufgestapelte Säcke verlassen den Palettierer.
Visualisierung mit einem Siemens Touchpanel KTP900.
Fördersystem in der Stadtmühle Schenk AG.
Kunde
Stadtmühle Schenk AG
Objekt
Palettieranlage
Anlage
Retrofit Steuerung
Lieferumfang

  • Hardware-Engineering für die Anlage
  • Steuerungsbau
  • Software-Engineering und Inbetriebnahme

Ausführungsdetails

  • Steuerung Siemens S7-1500
  • Visualisierung mit Siemens Touchpanel KTP900

Referenzperson

Herr Stephan Müller

 

www.schenk-muehle.ch

Auch interessant für Sie

Retrofit

Unternehmen

Services

Steuerungen

Automatisierung aus einer Hand

Dank der Kompetenz im Engineering, im Maschinenbau und der Automatisierung sind die ACD Engineering AG und die Bürki Electric AG zusammen ein hoch spezialisierter und exklusiver Anbieter im Anlagenbau.

Für einen namhaften, international tätigen Kunden haben wir mittels einer neuen, kundenspezifischen Lösung ein erprobtes halb automatisches Ausschraubverfahren weitgehend automatisiert. Besondere Herausforderungen in diesem Projekt waren die komplizierte Bauform der ineinander verschraubten Teile und die Qualitätskontrolle des Ausschraubprozesses sowie deren Visualisierung. Dank mehrteiliger Transportrahmen mit zum Teil formschlüssigen Aufnahmen von mehreren verschraubten Bauteilen sowie einer speziellen Übertragung der Schraubbewegung auf das «Mutterteil» konnte ein effizienter automatischer Ablauf realisiert werden.

Die Montage der Anlage inklusive der Verkabelung, die Inbetriebnahme sowie der erfolgreiche Factory Acceptance Test (FAT) durch den zufriedenen Kunden erfolgte vollumfänglich im Hause Bürki Electric AG.

Die enge und langjährige Zusammenarbeit der ACD Engineering AG als Generalunternehmung mit der Bürki Electric AG als Automatisierungspartner ist ein Erfolgskonzept. Vom Engineering mit Anlagebau über die Automation bis hin zur Inbetriebnahme – alles aus einer Hand!

Referenz als PDF
Gesamtansicht mit Hubantrieben
Details im Hauptsteuerschrank
Antriebsregler und Aufgabestation
Signalkasten
Verkabelung Motoren
Kunde
ACD Engineering AG Steffisburg
Objekt
Ausschraubanlage
Anlage
Maschinensteuerung
Lieferumfang

  • Hard- und Software-Engineering
  • Produktion des Steuerschrankes
  • Einbau und Verkabelung der Steuerung in die Maschine
  • Vorinbetriebnahme und Abnahme durch Endkunde bei Bürki Electric

Ausführungsdetails

Gehäuse:

  • Rittal TS Standschrank
  • Rose SL Steuergehäuse mit
  • Tragarmkonstruktion

Steuerung:

  • Siemens SIMATIC DP, CPU 1512SP F-1
  • Siemens Software TIA Portal Safety Advanced V14

Antriebstechnik:

  •  Siemens SINAMIC S120

Referenzperson

Herr Franz Rüegg, ACD Engineering AG

Link

www.acd-engineering.ch

Auch interessant für Sie

Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

USM – Design in Blech

Die USM U. Schärer Söhne AG stellt in Münsingen das weltweit bekannte Möbelbausystem USM Haller her. Dabei gilt es höchsten Qualitätsansprüchen zu genügen. Der Vertrieb erfolgt über ein weltweites Händlernetz.

Die Blechstrasse 1 mit Baujahr 1987 dient der Herstellung von verschiedenen Verkleidungselementen aus Stahlblech. Die elektrische Steuerung dieser Blechstrasse, ausgeführt mit Siemens S5-SPS und analoger Achsansteuerung, war in die Jahre gekommen und musste wegen mangelnder Ersatzteile einem «Retrofit» unterzogen werden. Die Bürki Electric AG erhielt den Auftrag, eine neue Maschinensteuerung mit der neusten Siemens-Technologie inklusive Elektroschema und Software zu liefern.

Referenz als PDF
Übersicht Blechstrasse 1
Schnittstellen über Steckverbinder
Blech auf Blech im Kreis herum
Innenleben neuer Steuerschrank
Auch die Pneumatik gehört zur Automatisierung
Detail Antriebssystem
Detail SPS
Ein Endprodukt
Kunde
USM
U. Schärer Söhne AG
Münsingen
Objekt
Blechstrasse 1
Anlage
Retrofit Steuerung
Lieferumfang

  • Engineering der Hardware
  • CAD-Elektroschema
  • Software für SPS Siemens S7
  • Visualisierung mit WinCC flexible
  • Inbetriebnahme der Anlage

Steuerschrank:

  • SPS Siemens S7
  • Antriebstechnik Sinamics S120 und ET200S-FU

Bedienstation:

  • Panel Siemens MP 377

Ausführungsdetails

  • Steuerschrank und Bedienstelle an der Maschine

Referenzpersonen

Herr Martin Glauser, Leiter Elektro, USM U. Schärer Söhne AG, Münsingen
Herr Hans-Peter Riesen, Leiter Produktion, USM U. Schärer Söhne AG, Münsingen

Link

www.usm.com/de-ch

Auch interessant für Sie

Retrofit

Unternehmen

Services

Steuerungen