Maschinen und Anlagenbau - Buerki Electric

10'000

Varianten

Verschiedene Kunden

10 - 1'000

Stück pro Jahr

Gut vorbereitete Funktionseinheiten sparen Zeit und Geld!

Viele Anlagen und Maschinenbauer lassen vorgefertigte Baugruppen bei der Bürki Electric AG produzieren, um die Einbauzeit und die Kosten für den Einbau am vorgesehenen Einbauort zu optimieren.

In dieser Referenz-Dokumentation geht es nicht um einen einzelnen Kunden oder um ein einzelnes Objekt, sondern um Beispiele von Baugruppen aus der Praxis.

Typische Merkmale einer Baugruppe

Besteht aus mehreren Einzelteilen
Ist vormontiert oder gedanklich zusammengefasst
Hat eine klare Funktion
Kann separat geprüft, gelagert oder ausgetauscht werden

Ausgangslage

Die Ausgangslagen könnten unterschiedlicher nicht sein:

Steckerfertig / Plug&Play
Software bereits auf System geladen
Individuelle Bezeichnungsschilder beigelegt
Vorkonfektionierte Zusatzkabel
Speziell gefertigte und verarbeitete Gehäuse
Baugruppen-Bescheinigung / Konformitätserklärung
Einfacher Austausch für Wartung oder bei Defekt
Verschiedene Kombinationen sind möglich

Lösungen

In den folgenden Fotos wird mit einer kurzen Beschreibung die Besonderheit der jeweiligen Baugruppe erklärt.

Das Mittelspannungs-Schutzgerät wird mit Anschluss-Litzen für den möglichst reibungslosen Einbau vor Ort in der Trafostation vorbereitet. Jede Ader ist in der richtigen Länge anschlussfertig vorbereitet und mit der Anschlussklemme beschriftet.

Der Anschlusskasten ist für die «Plug&Play» Installation vor Ort vorbereitet. Oben werden die Stammkabel zum eigentlichen Steuerschrank gesteckt, vor Ort werden über die vorbereiteten Kabel alle Sensoren und Ventile nur noch angesteckt und das Signalhorn mit Blitzleuchte an den vorbereiteten Platz montiert. Die benötigten Kabel-Bezeichnungsschilder werden im Set mitgeliefert.

Diese Schnittstellen-Box kommt auf einem LKW zum Einsatz. Alle Komponenten sind unempfindlich gegen Erschütterungen und die Box ist gegen alle Witterungsverhältnisse resistent.

Die Kabel sind in der richtigen Länge vorbereitet, alle Kabel werden an den jeweiligen Anschlüssen nur noch eingesteckt.

Diese Funktionseinheit ist für den Einbau in einem Maschinen-Sockel optimiert. Alle Konstruktionsteile sind aus Chromstahl gefertigt und damit gegen viele Umwelteinflüsse resistent. Die Baugruppe kann zu Wartungszwecken wie eine Schublade aus dem Maschinensockel herausgezogen werden.

Der Moduleinschub mit einem motorgetriebenen Erdungs-Schalter schaltet 1’500A bei 1’000VDC mit Kurzschlussströmen bis über 30kA.

Der Hauptstromanschluss wird einpolig über Steckkontakte geführt. Die Ansteuerung erfolgt über einen schwimmend gelagerten 12P-Steckkontaktblock.

Der Moduleinschub mit einem Lastschütz schaltet 500A bei 1000VDC. Der Pluspol ist über Steckkontakte geführt.

Die Ansteuerung erfolgt über einen schwimmend gelagerten 12P-Steckkontaktblock.

Diese Baugruppen wurden für die Versorgung von Bahnstromanlagen konzipiert und erlauben einen raschen Austausch bei der Wartung oder bei einem Defekt an den Schaltelementen.

Highlights

Einfache Montage und Demontage
Austauschbarkeit einzelner Teile
Optimierte Kosten
Standardisierung statt Speziallösungen
Prüfbarkeit und Testbarkeit
Reproduzierbarkeit in der Fertigung

Referenz als PDF

Kunde

Diverse Kunden aus verschiedenen Branchen

Objekt

Von winzig klein bis beachtlich gross

Anlage

Steuerungsteile sowie Schaltanlagen-Einheiten

Lieferumfang

Unzählige Varianten

Referenzpersonen

Fragen Sie uns nach den Kunden zu den jeweiligen Beispiel-Bildern

Links

www.buerki-electric.ch/Referenzen

Baugruppe

Eine Baugruppe ist eine funktionale Einheit aus zwei oder mehr zusammengefügten Einzelteilen oder Unterbaugruppen, die meist lösbar verbunden sind. In der Technik (Maschinenbau) sind sie für die Montage und Funktion von Produkten entscheidend.

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Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Roth trägt mit

Die Roth Burgdorf AG ist spezialisiert auf die Planung und Herstellung von Holzkonstruktionen sowohl im konventionellen Zimmereibereich als auch in komplexen Ingenieurholzbauten.

Im Winter 2012/13 realisierte die Firma ihren Erweiterungsbau und steigerte damit ihre Leistungsfähigkeit. In den modernen Hallen werden in kurzer Durchlaufzeit millimetergenaue Leimbinder bis zu einer Länge von 40 m produziert. Nach einem kurzen Betriebsunterbruch von nur drei Wochen in der «ruhigen Festtagszeit» wurde die Produktion komplett umgebaut und im Januar 2013 erfolgreich in Betrieb genommen.

Die Holmag AG aus Sumiswald, eine Spezialfirma für Holzbearbeitungsmaschinen, erhielt den Zuschlag für den Um- und Neubau der neuen Leimbinderproduktions-Anlage. Bürki Electric wurde mit der Planung und dem Bau der entsprechenden Steuerungen beauftragt. Diese umfasste die Anlagenteile Keilzinken, Lamellenlager, Binderpaketierung, Binderpressen, Binderentnahme und Binderflickstrasse.

Die Produktionssteuerung erfolgt ab dem übergeordneten Rechner für die bautechnische Planung. Alle Anlageteile kommunizieren über PROFINET und sind mittels SCALANCE Firewalls vom restlichen Betrieb abgeschottet.

Referenz als PDF

Abbund der Leimbinder

Detail in einer Steuerung

Bogenpresse

Vollautomatischer Lamelleneinzug zur Flächenbeleimung

Bedienung Lamellenlager

Binderentnahme

Kunde

Roth Burgdorf AG

Objekt

Leimbinderproduktion

Anlage

Retrofit Steuerung

Lieferumfang

Engineering für die gesamte Steuerung und die Kommunikation
Bau der Steuerungen
Programmieren der Steuerungen, Bediengeräte und Antriebe
Inbetriebsetzung

Ausführungsdetails

SPS Siemens S7-300 und ET200S
Frequenzumformer SEW MOVITRAC B mit PROFINET
Visualisierung auf Siemens Basic Panels KTP600 und TP1500
Funkfernbedienungen IMET M550S WAVE S8
Fernwartung via Teleservice

Referenzperson

Herr Fritz Loosli, Roth Burgdorf AG, Burgdorf
Herr Andreas Zürcher, Holmag AG, Sumiswald

Link

www.rothburgdorf.ch

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Retrofit

Unternehmen

Services

Steuerungen

Frische Luft aus Bösingen

Die Entwicklung und Herstellung von Maschinen für die Blech- und Metallverarbeitung sind die Kernkompetenzen der Spiro International SA in Bösingen, FR. Was einst mit einem Unternehmen für die Herstellung von Wickelfalzrohren begann, ist mittlerweile ein weltweiter Anbieter von Maschinen für die Produktion einer Vielzahl von Komponenten zum Bau von runden und rechteckigen Lüftungsanlagen geworden.

Seit Jahren ist die Bürki Electric AG als Zulieferer von Steuerungen für die Maschinen der Spiro International SA tätig. Die Palette umfasst verschiedene Apparate zur Herstellung von Wickelfalzrohren sowie Bogen- und Anschlussstücken. Bei der Plasma Florett V3 handelt es sich um eine robuste, einfach zu bedienende Plasmaschneidanlage zum Schneiden von Teilen aus einer Rohblechtafel von 1,5 m × 3 m. In den weiteren Arbeitsschritten werden die Teile dann zu Bogen- und Anschlussstücken zusammengesetzt.

Referenz als PDF

Serienproduktion der Steuerung

Schutz- und Schaltgeräte

Endmontage der Anlage

Blick ins Innere – Antriebskomponenten

Effiziente Fertigung dank Bündelverdrahtung

Kunde

Spiro International SA Bösingen

Objekt

Plasma Florett V3

Anlage

Plasmaschneidanlage

Lieferumfang

Bau der Steuerungen
Einzelstücke und Serien

Ausführungsdetails

Steuerpult Rittal
CNC-Antriebssystem Power Automation GmbH

Referenzperson

Herr Erich Wüthrich, Spiro International SA

Link

www.spiro.ch/de

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Serienbau

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Unternehmen

Smart und dynamisch

Kern AG entwickelt und produziert seit 70 Jahren qualitativ hochwertige Kuvertiersysteme, Kartenverarbeitungs-Lösungen sowie die Vor- und Nachbearbeitungstechnik für Digitaldrucker.

Bei der Kern 1600 handelt es sich um ein kompaktes Multiformat-System, das sich speziell eignet für den Einsatz im Transaktions- und Direktwerbemarkt sowie in Lettershops. Sie zeichnet sich aus durch eine hohe Flexibilität, schnelle Umstellbarkeit und einfache Bedienung. In einem komplexen Auswahlverfahren erhielt die Bürki Electric AG den Zuschlag als externer Steuerungslieferant. In der engen Zusammenarbeit konnten verschiedene Optimierungsschritte in Bezug auf die Seriefertigungen erreicht werden.

Dazu gehören:

Bearbeitung der Montageplatte auf unserem Perforex-Bearbeitungszentrum
Bestücken mit unseren Standard-Kanälen, -Profilen und -Kleinteilen
Erstellen eines Litzensatzes pro Steuerschrank und Verdrahten nach Liste
Mithilfe beim Erstellen der Nachweisdokumente für die Konformitätserklärung

Referenz als PDF

Gesamtansicht Kuvertiermaschine

Finger weg!

Detailabsprache bei Schlussprüfung

I/O-Knoten Beckhoff

Kunde

Kern AG
Konolfingen

Objekt

Kern 1600
Multiformat-System

Anlage

Steuerschrank

Lieferumfang

Produktion von Steuerschränken in Serien
Lieferung auf Abruf

Ausführungsdetails

Schaltschrank-Gehäuse:

Anton Lippert GmbH, Spezialanfertigung

Steuerung:

Beckhoff, Industrie-PC mit I/O-Modulen

Antriebstechnik:

Beckhoff, Digitale Servoverstärker AX52xx
Lenze, Frequenzumformer i550

Referenzperson

Herr Matthias Wyler, Kern AG

Link

www.kern.ch

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Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Kunststoff-Highlights pur

Polyurethan ist ein Zwei-Komponenten-Kunststoff, hergestellt aus Polyol (Harz) und Isocyanat (Härter). Je nach chemischer Formulierung ergibt dieses Gemisch einen auf die verlangten individuellen Endeigenschaften zugeschnittenen Kunststoff-Hartschaum, Weichschaum, Elastomer, Gel usw. Polyurethan ist ein sehr vielseitiger Kunststoff und wird u.a. in vielen Anwendungen erfolgreich eingesetzt: Filterverguss, Golfbälle, Kabelumguss, Kantenumguss, Räder und Rollen, PU-Gel, Klebersprühen, Abrasionsschutz usw.

PUR wird in nahezu allen Industriezweigen verwendet. Allein in modernen Autos bestehen unzählige Form- und Funktionsteile aus dem zu den Duroplasten gehörenden Kunststoff. Karosserieteile aus PUR ermöglichen Gewichtsreduzierungen, verbessern die Aerodynamik und tragen nicht zuletzt zum passiven Fussgängerschutz bei. Für den Innenraum ist PUR der wichtigste Werkstoff. Er sorgt für bequemes Sitzen ebenso wie für splitterfreie Integration von Airbags in Lenkrädern oder edle Optik mit Ledernarbung. Im Motorraum bietet PUR Beständigkeit gegen Vibrationen und hohe Temperaturen sowie die dort verwendeten Medien. So ist PUR der ideale Kleb- und Dichtstoff bei der Fertigung von Luft- und Ölfiltern.

Die Firma Isotherm AG in Uetendorf ist seit 1974 spezialisiert auf die Planung und den Bau von Produktionsanlagen für die Polyurethanverarbeitung. Die dokumentierte Anlage PSM 90 kommt für die Verfahrenstechnik «Giessen/Injizieren» zum Einsatz. Unter dem Begriff Kabelumguss werden Kabel und Stecker im geschlossenen Werkzeug zur Erhöhung der Formhaltigkeit und zum Schutz gegen Spritzwasser ummantelt. Kabeltüllen werden luft- und wasserdicht vergossen. Die Dosieraggregate mit Verdrängerkolbentechnik erlauben das Giessen von Elastomeren und Polyurea. Die lösungs- und spülmittelfreien Mischköpfe arbeiten umweltfreundlich nach dem Prinzip der Gegenstromvermischung und sind automatisch mechanisch selbstreinigend.

Referenz als PDF

Schwenkausleger einer PSM 90

Führungswagen am Schwenkausleger

Frequenzumformer für Pumpen und Rührwerke

Kompakte Giessanlage PSM 90: Tanks – Steuerung – Heizungen

Mischkopf in Aktion

Drei der unzähligen PUR-Produkte

Kunde

Isotherm AG
Uetendorf

Objekt

Polyurethan
Giess- und
Sprühanlagen

Anlage

Steuerungen

Lieferumfang

Engineering für die Hardware der Steuerungen
Bau der Steuerungen

Ausführungsdetails

Die Bürki Electric AG baut Steuerungen für die Anlagetypen PSM 90, PSM 700 und PSM 3000. Die Typen sind je nach Verwendungszweck stationär oder mobil ausgeführt. Je nach Anwendung werden die Steuerschränke auf der Basis von Spezialkonstruktionen in die Ständer der Anlage oder als konventionelle Steuerschränke in die Anlagenmodule integriert.

SPS Saia PCD
Bedienung mittels konventionellen Bedienelementen und Textpanel oder über IPC

Referenzpersonen

Herr Daniel Schweizer, Isotherm AG, Uetendorf

Links

www.isotherm.ch

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Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Retrofit, maximale Ausfallsicherheit

Die Dietrich Isol AG ist Hersteller von qualitativ hochstehenden Holzwolle- und Verbund-Dämmplatten und verfügt weltweit über eine der modernsten Produktionsstätten in diesem Bereich.

In einem anstehenden Modernisierungsschritt wurde die Steuerung der Stapelmaschine einem Retrofit unterzogen, um die Ausfallsicherheit möglichst hoch zu halten. Trotz rauer Umgebung war die gesamte Mechanik weiter verwendbar, aber die elektrischen Komponenten hatten das Ende ihrer Lebensdauer erreicht.

Die Stapelmaschine ist ein zentraler und sehr wichtiger Anlagenteil in der ganzen Produktion. Hier werden die mit Holzfasern belegten Formen gestapelt und anschliessend gepresst. Die Anlage läuft sechs Tage in der Woche von frühmorgens bis spätabends. Dies erschwerte den Ersatz der Steuerung – wir mussten die Umbauzeit auf ein absolutes Minimum reduzieren.

Bürki Electric hat vorgeschlagen, einen neuen Steuerschrank zu fertigen, den wir inhouse vorproduzieren konnten. Mit Dietrich Isol wurde der Ablauf genau vorbesprochen und der gesamte Umbau in die Betriebsferien (1.5 Wochen) eingeplant. Es wurde so viel wie möglich vorbereitet, um die zeitlichen Vorgaben einzuhalten. Wir achteten darauf, dass der Elektriker (ISP Electro Solutions AG, Spiez) die meisten Kabel einfach vom alten auf den neuen Schrank umstecken konnte. Gleichzeitig wurden mechanische Anpassungen und Erneuerungen vorgenommen. Unter anderem erhielt der Hubtisch einen Wegaufnehmer für die genauere und weniger fehleranfällige Positionierung.

Nach einer intensiven, gut koordinierten Umbauphase konnte Dietrich Isol nach den Betriebsferien die Produktion problemlos wieder aufnehmen. Am ersten Arbeitstag nach den Ferien wurden die Anlagen-Bediener geschult, wir erklärten die Bedienung über das Touchpanel und zeigten die verbesserten Möglichkeiten der neuen Anlagensteuerung auf.

Referenz als PDF

Hubtisch

Stapelmaschine mit Bedienpanel in der Bildmitte

Kunde

Dietrich Isol AG

Objekt

Stapelmaschine

Anlage

Retrofit Steuerung

Lieferumfang

Hardware-Engineering für die Anlage
Bau der Steuerungen
Software-Engineering und Inbetriebnahme

Ausführungsdetails

Steuerungen Siemens S7-1500 (ET200SP)
Kettenantrieb mit Siemens SINAMICS G120C Frequenzumrichter
Visualisierung mit Siemens Touchpanel KTP700

Besonderes

Äusserst raue Umgebungsbedingungen

Referenzperson

Herr Klaus Köhler, Dietrich Isol AG

Link

www.dietrich-isol.ch

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Retrofit

Unternehmen

Services

Steuerungen

Gut gepresst ist halb geformt!

Als global tätiger Technologie- und Prozesspartner legt Adval Tech den Fokus auf die sich gegenseitig ergänzenden Technologien: Stanzen und Umformen von Metall sowie Spritzgiessen von Kunststoff. In ausgewählten Märkten der Automobil-, Medizinaltechnik- und Konsumgüterindustrie gehört Adval Tech zu den führenden Anbietern von Werkzeugen, Anlagen, Baugruppen, Systemen und Serienteilen.

In der Stanz- und Umformtechnologie stellt die Adval Tech (Switzerland) AG Serienteile und Baugruppen in hohen Stückzahlen her. Die notwendigen Stanz- und Umformwerkzeuge werden inhouse entwickelt und produziert und für einzelne ausgewählte Anwendungen werden auch ganze Produktionsanlagen hergestellt.

Im Werk in Niederwangen entwickelt und betreibt die Adval Tech (Switzerland) AG mehrere sogenannte Transferpressen. Damit werden kundenspezifische Stanzteile in hohen Stückzahlen produziert, wie zum Beispiel Filtereinsätze für Dieselzufuhrsysteme, Komponenten für Benzin-Hochdruck-Einspritzpumpen oder Teile für Bremssysteme und Airbags.

In den letzten Jahren hat die Adval Tech (Switzerland) AG ihre Produktionsanlagen schrittweise auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Die Bürki Electric AG erhielt dabei den Auftrag, die Elektrosteuerungen der älteren Anlagen zu ersetzen und für die drei neuen zu liefern.

Referenz als PDF

Gesamtanlage

Fertige Stanzteile am Ausgang der Presse

Zuführung Rohmaterial und Steuerschrank

Kunde

Adval Tech
Switzerland AG

Objekt

Transferpressen

Anlage

Steuerungen

Lieferumfang

Bau der Elektrosteuerung

Ausführungsdetails

Schranksystem: Rittal TS8
SPS-Steuerung: Aradex VECTONUM PC Basierende SPS
Antriebssystem: Aradex VECTODRIVE und Siemens Simodrive 611

Referenzpersonen

Herr Yves Ledermann, Adval Tech (Switzerland) AG
Herr Reto Maffioli, Adval Tech (Switzerland) AG

Link

www.advaltech.com

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Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Bauschutt in seine Bestandteile zerlegt

Die Firma RESAG bietet seit vielen Jahren Dienstleistungen im Entsorgungswesen. Spezialisiert ist sie auf Abfälle aus Bau, Industrie und Gewerbe. Jährlich werden rund 50’000 Tonnen Abfallstoffe auf der höchsten Stufe 3 – mit Mensch und Maschine – verarbeitet. Rund 85 % dieses Materials gehen anschliessend in die Wiederverwendung und nur 15 % müssen definitiv über die Kehrichtverbrennung entsorgt werden.

Mit dem Neubau der Sortieranlage Buech wurde die in die Jahre gekommene S5-Steuerung ersetzt und die gesamte Sortieranlage mit einer aktuellen Steuerungstechnik ausgestattet.

Die Anlage ist in zwei Bereiche, Grob- und Feinsortierung, unterteilt, die auch örtlich getrennt positioniert sind. Jedem Bereich wurde ein separater Not-Aus-Kreis zugeordnet.

Der Steuerschrank steht im Bereich Grobsortierung und speist sämtliche Motoren. Die Steuersignale der Vorortbedienstellen, der Rückmeldungen der SUVA-Vorortschalter und der Feinsortierung werden mittels dezentraler Peripherie nahe an der Quelle zusammengefasst und via Busanbindung der Steuerung zugeführt. Damit wurde der Installationsaufwand merklich reduziert.

Referenz als PDF

Neubau auf der grünen Wiese

René Schneider vor dem Steuerschrank

Elektrobagger auf Schienen

Einspeisung 400A

Frequenzumformer

Handleseband vor dem Sortierhaus

SPS

Kunde

RESAG Recycling
und Sortierwerk
Bern AG

Objekt

Neubau
Sortieranlage
Buech

Anlage

Steuerung

Lieferumfang

Planung und Bau der Steuerung für die Sortieranlage
Programmierung der Steuerung und Visualisierung
Inbetriebnahme der Gesamtanlage

Ausführungsdetail

SPS:

ET200SP CPU 1510SP-1 PN

Antriebstechnik:

Direktstarter: Siemens SIRIUS 3RA21
Frequenzumformer: Siemens G120C via Profinet und STO-Applikation
Bremsgeräte: VersiBrake von Peter Electronic

Visualisierung:

Siemens Comfort Panel 12“ TP1200 projektiert auf TIA Portal V13
Zusätzliche Anlagenbedienung via Sm@rt Server

Referenzpersonen

Herr René Schneider, Geschäftsführer, RESAG Recycling und Sortierwerk Bern AG
Herr Andreas Krähenbühl, AA Protun AG, Uetendorf

Links

www.resag-bern.ch
www.protun.ch

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Steuerungen

Serienbau

Services

Unternehmen

Frisch von der Quelle

Die Wasserverbund Region Bern AG versorgt täglich über 255’000 Menschen mit durchschnittlich 60’000 m3 Trinkwasser pro Tag; an Spitzentagen sogar bis zu 85’000 m3 pro Tag.

Mit der Gesamtsanierung und der Erneuerung der Steuerungen wurde das Pumpwerk Schönau (es bildet das Herzstück im Berner Wassernetz) technisch auf den neusten Stand gebracht. Die sechs 200-kW-Pumpen werden mit Frequenzumformern gesteuert.

Das markante Gebäude stammt aus den 50er-Jahren und steht unter Denkmalschutz. Diese zusätzliche Herausforderung führte auf der technischen Seite zu grösserem Aufwand und speziellen Lösungen.

Referenz als PDF

Rohranlage im Untergeschoss

Hauptverteilung

Pumpenhalle

Kommandoraum

Details in der Haustechniksteuerung

Kunde

Die Wasserverbund Region Bern AG

Objekt

Sanierung Pumpwerk Schönau

Anlage

Hauptverteilung und Steuerungen

Lieferumfang

Bau, Lieferung und Montage:

Hauptverteilung für Gebäude und Wasserversorgung
Haustechniksteuerung für das Gebäude
Steuerschränke für Mess-,Steuer- und Leittechnik der Wasserversorgung
Frequenzumformer-Schränke für die grossen Wasserpumpen
Generator-Steuerung für die Wasserturbine

Ausführungsdetails

Steuerschränke: Almatec, AN60/100
FU-Schränke: Almatec, Spezialkonstruktion
Hauptverteilung: Schneider Electric, Prisma Plus
SPS: Siemens S7-400 mit dezentralen I/Os ET200S
Antriebstechnik Pumpen: Danfoss-Frequenzumformer

Referenzpersonen

Herr Hanspeter Sommer, Elektroingenieur, Wasserverbund Region Bern AG
Herr Alfons de Vrede, Projektleiter, Bering AG, Bern

Links

www.wvrb.ch
www.bering.ch

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Retrofit

Unternehmen

Services

Steuerungen

Ein neues Herz für einen Sackpalettierer

Die Stadtmühle Schenk AG ist ein traditionsreiches Unternehmen in der Produktion von Qualitätsmehlen, Back- und Müeslimischungen für die Nahrungsmittelindustrie, gewerbliche Bäckereien, den Detailhandel und die Gastronomie. Für dieses anlagenintensive Unternehmen ist die stetige Wartung und Instandhaltung der Produktionslinien essenziell für die reibungslose Verarbeitung und Logistik der Produkte. Pro Tag werden rund 250 Tonnen Getreide verarbeitet.

Mit einem Sackpalettierer werden 25-kg-Mehlsäcke vollautomatisch und kompakt auf Euro-Paletten geschichtet, bevor sie mit der Wickelmaschine für den Weitertransport fixiert und geschützt werden.

Die Anlage von 1997 war ursprünglich mit einer S5-Steuerung von SIEMENS ausgerüstet. Da für diesen Steuerungstyp keine Ersatzteile mehr verfügbar sind, bestand die Gefahr eines Anlagenstillstandes bei Ausfall einer Baugruppe.

Es war angedacht, lediglich die S5-Steuerung durch eine moderne SPS zu ersetzen. Verschiedene Gründe sprachen jedoch für einen Austausch des kompletten Schaltschrank-Innenlebens: Anstehende Änderungswünsche waren mit der verbauten Steuerung nicht mehr realisierbar. Bei genauer Betrachtung stellte sich auch heraus, dass gewisse Komponenten und die Verdrahtung das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hatten. Diese wiesen teilweise bereits Beschädigungen auf, was die Dringlichkeit eines kompletten Ersatzes erhöhte.

Der Bürki-Faktor:
In kurzer Zeit ans Ziel

Bei einer vorgängigen Anlagenbegehung durch unsere Spezialisten wurden sämtliche Peripheriegeräte wie Sensoren und Motoren erfasst. Details zu den Prozessen wurden per Video erfasst und Änderungswünsche abgesprochen.

Das neue Steuerungskonzept erfüllt sämtliche Bedürfnisse für eine lange Nutzungsdauer der Anlage und ist nach modernsten Grundsätzen des Steuerungsbaus entwickelt. Ersetzt wurden die Schaltschrank-Montageplatte und eine Bedienstelle. Der Umbau erfolgte an einem Wochenende, um den regulären Betrieb nicht zu beeinträchtigen. Die Inbetriebnahme war sehr effizient: Am dritten Tag wurde die Anlage bereits wieder vollständig in die Produktion eingebunden. Der durch Bürki Electric realisierte Mehrwert sorgt für sauber gepackte Paletten: Neu kann die zur exakten Palettierung nötige Presskraft pro Mehlsorte und pro Schicht in einer Rezepturverwaltung hinterlegt werden. Auf diese Weise wird verhindert, dass Mehlsäcke über den Palettenrand ragen und beim Verladen beschädigt werden. Zusätzlich wird ein einheitlicheres Bild der fertigen Paletten erreicht.

Referenz als PDF