10'000
Varianten
20
Verschiedene Kunden
10 - 1'000
Stück pro Jahr

Viele Anlagen und Maschinenbauer lassen vorgefertigte Baugruppen bei der Bürki Electric AG produzieren, um die Einbauzeit und die Kosten für den Einbau am vorgesehenen Einbauort zu optimieren.

In dieser Referenz-Dokumentation geht es nicht um einen einzelnen Kunden oder um ein einzelnes Objekt, sondern um Beispiele von Baugruppen aus der Praxis.

  • Besteht aus mehreren Einzelteilen
  • Ist vormontiert oder gedanklich zusammengefasst
  • Hat eine klare Funktion
  • Kann separat geprüft, gelagert oder ausgetauscht werden

Die Ausgangslagen könnten unterschiedlicher nicht sein:

  • Steckerfertig / Plug&Play
  • Software bereits auf System geladen
  • Individuelle Bezeichnungsschilder beigelegt
  • Vorkonfektionierte Zusatzkabel
  • Speziell gefertigte und verarbeitete Gehäuse
  • Baugruppen-Bescheinigung / Konformitätserklärung
  • Einfacher Austausch für Wartung oder bei Defekt
  • Verschiedene Kombinationen sind möglich

In den folgenden Fotos wird mit einer kurzen Beschreibung die Besonderheit der jeweiligen Baugruppe erklärt.

Das Mittelspannungs-Schutzgerät wird mit Anschluss-Litzen für den möglichst reibungslosen Einbau vor Ort in der Trafostation vorbereitet. Jede Ader ist in der richtigen Länge anschlussfertig vorbereitet und mit der Anschlussklemme beschriftet.

Der Anschlusskasten ist für die «Plug&Play» Installation vor Ort vorbereitet. Oben werden die Stammkabel zum eigentlichen Steuerschrank gesteckt, vor Ort werden über die vorbereiteten Kabel alle Sensoren und Ventile nur noch angesteckt und das Signalhorn mit Blitzleuchte an den vorbereiteten Platz montiert. Die benötigten Kabel-Bezeichnungsschilder werden im Set mitgeliefert.

Diese Schnittstellen-Box kommt auf einem LKW zum Einsatz. Alle Komponenten sind unempfindlich gegen Erschütterungen und die Box ist gegen alle Witterungsverhältnisse resistent.

Die Kabel sind in der richtigen Länge vorbereitet, alle Kabel werden an den jeweiligen Anschlüssen nur noch eingesteckt.

Diese Funktionseinheit ist für den Einbau in einem Maschinen-Sockel optimiert. Alle Konstruktionsteile sind aus Chromstahl gefertigt und damit gegen viele Umwelteinflüsse resistent. Die Baugruppe kann zu Wartungszwecken wie eine Schublade aus dem Maschinensockel herausgezogen werden.

Der Moduleinschub mit einem motorgetriebenen Erdungs-Schalter schaltet 1’500A bei 1’000VDC mit Kurzschlussströmen bis über 30kA.

Der Hauptstromanschluss wird einpolig über Steckkontakte geführt. Die Ansteuerung erfolgt über einen schwimmend gelagerten 12P-Steckkontaktblock.

Der Moduleinschub mit einem Lastschütz schaltet 500A bei 1000VDC. Der Pluspol ist über Steckkontakte geführt.

Die Ansteuerung erfolgt über einen schwimmend gelagerten 12P-Steckkontaktblock.

Diese Baugruppen wurden für die Versorgung von Bahnstromanlagen konzipiert und erlauben einen raschen Austausch bei der Wartung oder bei einem Defekt an den Schaltelementen.

  1. Einfache Montage und Demontage
  2. Austauschbarkeit einzelner Teile
  3. Optimierte Kosten
  4. Standardisierung statt Speziallösungen
  5. Prüfbarkeit und Testbarkeit
  6. Reproduzierbarkeit in der Fertigung
Kunde
Diverse Kunden aus verschiedenen Branchen
Objekt
Von winzig klein bis beachtlich gross
Anlage
Steuerungsteile sowie Schaltanlagen-Einheiten
Lieferumfang

  • Unzählige Varianten

 

Referenzpersonen

Fragen Sie uns nach den Kunden zu den jeweiligen Beispiel-Bildern

 

Links

www.buerki-electric.ch/Referenzen

Eine Baugruppe ist eine funktionale Einheit aus zwei oder mehr zusammengefügten Einzelteilen oder Unterbaugruppen, die meist lösbar verbunden sind. In der Technik (Maschinenbau) sind sie für die Montage und Funktion von Produkten entscheidend.

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20
Meter lang Pakete
8
Tonnen schwere Pakete
1.2
Meter breite und hohe Pakete

Die neue Holzbau AG in Lungern fertigt bis zu 25 Tonnen schwere Holzträger. Sicherheit und Effizienz sind für den Holzbauer zentrale Faktoren der innerbetrieblichen Logistik.

Für die Lagerung und die effiziente Vorbereitung zum Weitertransport der tonnenschweren und bis zu 20m langen Pakete wurde eine Lagerhalle gebaut und ein Logistikkran angeschafft.

Für die Ansteuerung des Paketkrans und des Paketgreifers sowie für die Erstellung der Lagersoftware wurde die Bürki Electric beauftragt.

  • Erstellung der Software zur Lagerverwaltung
  • Ansteuerung Paketkran Achsen XYZ und Paketgreifer
  • Ansteuerung Bodenklappe zwischen Lagerebene und Produktionshalle
  • Automatische Vermessung der Pakete
  • Automatische Ein- und Auslagerung von und zu den vier Übergabepunkten
  • Lagerung der Pakete in zwei übereinander gestapelten Ebenen

Bürki Electric fertigte die Steuerung zur Anbindung des Paketkrans und des Paketgreifers und entwickelte die Lagerverwaltungs-Software. Der Datenaustausch zwischen der Kransteuerung von GERSAG und der übergeordneten Steuerung von Bürki Electric erfolgt über einen PN/PN-Koppler.

Dadurch ist eine Zwischenlagerung von Paketen mit einer Länge zwischen 5 und 20m, einer Breite und Höhe von bis zu 1.2m und einem Gewicht von bis zu 8 Tonnen pro Einheit möglich.

  1. Komplette Lagerverwaltung in der SPS
  2. Bedienung über Tablets
  3. Maximale Ausnutzung des verfügbaren Lagerraums
  4. Vollautomatischer Betrieb
  5. Zwischenlagerung von bis zu 20m langen und bis zu 8 Tonnen schweren Paketen
Kunde
neue Holzbau AG, Lungern
Objekt
Logistikkran
Anlage
Ansteuerung Krananlage
Lieferumfang

  • Software für Lagerverwaltung
  • Ansteuerung Paketkran und Paketgreifer
  • Ansteuerung Bodenklappe zwischen Lagerebene und Produktionshalle
  • Automatische Vermessung der Pakete
  • Automatische Ein- und Auslagerung von und zu vier Übergabepunkten

Ausführungsdetails

Steuerung:

  • SPS Siemens S7-1500 auf Basis ET200SP

Visualisierung:

  • PC-Runtime WinCC Advanced

 

Referenzperson

Sascha Abplanalp
Geschäftsführer neue Holzbau AG

Link

neueholzbauag.ch

Die neue Holzbau AG mit Sitz in Lungern ist ein führendes Schweizer Unternehmen im Ingenieurholzbau. Seit 1983 plant und realisiert sie anspruchsvolle Holztragwerke – national wie international. Mit über 80 Mitarbeitenden bietet sie umfassende Leistungen von der Beratung bis zur Produktion. Ihre eigens entwickelte GSA-Technologie ermöglicht nahezu unsichtbare, leistungsstarke Verbindungen. Ein besonderer Fokus liegt auf hochwertigem Laubholz für filigrane Tragstrukturen, modernster CNC-Technik und dem Zusammenspiel von Architektur, Technik und Nachhaltigkeit.

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Die Roth Burgdorf AG ist spezialisiert auf die Planung und Herstellung von Holzkonstruktionen sowohl im konventionellen Zimmereibereich als auch in komplexen Ingenieurholzbauten.

Im Winter 2012/13 realisierte die Firma ihren Erweiterungsbau und steigerte damit ihre Leistungsfähigkeit. In den modernen Hallen werden in kurzer Durchlaufzeit millimetergenaue Leimbinder bis zu einer Länge von 40 m produziert. Nach einem kurzen Betriebsunterbruch von nur drei Wochen in der «ruhigen Festtagszeit» wurde die Produktion komplett umgebaut und im Januar 2013 erfolgreich in Betrieb genommen.

Die Holmag AG aus Sumiswald, eine Spezialfirma für Holzbearbeitungsmaschinen, erhielt den Zuschlag für den Um- und Neubau der neuen Leimbinderproduktions-Anlage. Bürki Electric wurde mit der Planung und dem Bau der entsprechenden Steuerungen beauftragt. Diese umfasste die Anlagenteile Keilzinken, Lamellenlager, Binderpaketierung, Binderpressen, Binderentnahme und Binderflickstrasse.

Die Produktionssteuerung erfolgt ab dem übergeordneten Rechner für die bautechnische Planung. Alle Anlageteile kommunizieren über PROFINET und sind mittels SCALANCE Firewalls vom restlichen Betrieb abgeschottet.

Kunde
Roth Burgdorf AG
Objekt
Leimbinderproduktion
Anlage
Retrofit Steuerung
Lieferumfang

  • Engineering für die gesamte Steuerung und die Kommunikation
  • Bau der Steuerungen
  • Programmieren der Steuerungen, Bediengeräte und Antriebe
  • Inbetriebsetzung

Ausführungsdetails

  • SPS Siemens S7-300 und ET200S
  • Frequenzumformer SEW MOVITRAC B mit PROFINET
  • Visualisierung auf Siemens Basic Panels KTP600 und TP1500
  • Funkfernbedienungen IMET M550S WAVE S8
  • Fernwartung via Teleservice

Referenzperson

Herr Fritz Loosli, Roth Burgdorf AG, Burgdorf
Herr Andreas Zürcher, Holmag AG, Sumiswald

Link

www.rothburgdorf.ch

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Die Dietrich Isol AG ist Hersteller von qualitativ hochstehenden Holzwolle- und Verbund-Dämmplatten und verfügt weltweit über eine der modernsten Produktionsstätten in diesem Bereich.

In einem anstehenden Modernisierungsschritt wurde die Steuerung der Stapelmaschine einem Retrofit unterzogen, um die Ausfallsicherheit möglichst hoch zu halten. Trotz rauer Umgebung war die gesamte Mechanik weiter verwendbar, aber die elektrischen Komponenten hatten das Ende ihrer Lebensdauer erreicht.

Die Stapelmaschine ist ein zentraler und sehr wichtiger Anlagenteil in der ganzen Produktion. Hier werden die mit Holzfasern belegten Formen gestapelt und anschliessend gepresst. Die Anlage läuft sechs Tage in der Woche von frühmorgens bis spätabends. Dies erschwerte den Ersatz der Steuerung – wir mussten die Umbauzeit auf ein absolutes Minimum reduzieren.

Bürki Electric hat vorgeschlagen, einen neuen Steuerschrank zu fertigen, den wir inhouse vorproduzieren konnten. Mit Dietrich Isol wurde der Ablauf genau vorbesprochen und der gesamte Umbau in die Betriebsferien (1.5 Wochen) eingeplant. Es wurde so viel wie möglich vorbereitet, um die zeitlichen Vorgaben einzuhalten. Wir achteten darauf, dass der Elektriker (ISP Electro Solutions AG, Spiez) die meisten Kabel einfach vom alten auf den neuen Schrank umstecken konnte. Gleichzeitig wurden mechanische Anpassungen und Erneuerungen vorgenommen. Unter anderem erhielt der Hubtisch einen Wegaufnehmer für die genauere und weniger fehleranfällige Positionierung.

Nach einer intensiven, gut koordinierten Umbauphase konnte Dietrich Isol nach den Betriebsferien die Produktion problemlos wieder aufnehmen. Am ersten Arbeitstag nach den Ferien wurden die Anlagen-Bediener geschult, wir erklärten die Bedienung über das Touchpanel und zeigten die verbesserten Möglichkeiten der neuen Anlagensteuerung auf.

Kunde
Dietrich Isol AG
Objekt
Stapelmaschine
Anlage
Retrofit Steuerung
Lieferumfang

  • Hardware-Engineering für die Anlage
  • Bau der Steuerungen
  • Software-Engineering und Inbetriebnahme

Ausführungsdetails

  • Steuerungen Siemens S7-1500 (ET200SP)
  • Kettenantrieb mit Siemens SINAMICS G120C Frequenzumrichter
  • Visualisierung mit Siemens Touchpanel KTP700

Besonderes

  • Äusserst raue Umgebungsbedingungen

Referenzperson

Herr Klaus Köhler, Dietrich Isol AG

Link

www.dietrich-isol.ch

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Die Peter Holzbau AG hat ihre strategisch wichtige Keilzinkenanlage einem umfassenden Retrofit unterzogen. Mechanische Komponenten wurden durch die Peter Holzbau AG zum Teil revidiert, ersetzt oder entsprechend ihren spezifischen Bedürfnissen neu gebaut. Die Bürki Electric AG hat die gesamte elektrische Steuerungs- und Antriebstechnik der Keilzinkenanlage ersetzt und technisch auf den neusten Stand gebracht.

Die Keilzinkenanlage erstreckt sich über insgesamt zwölf Anlageteile, welche alle miteinander vernetzt sind und über drei S7-1500 CPU1515F-2 PN gesteuert werden. Zudem werden mit einem übergeordneten Leitsystem fortlaufend alle relevanten Daten zur Auftrags- und Produktionsdatenverfolgung ausgetauscht. Die Bedienung und Überwachung der Keilzinkenanlage erfolgt über drei Anlage-PCs sowie diverse Bedienpanels und Webcams. Die verschiedenen Gebersysteme an den Anschlags- und Formatverstellungen wurden vereinheitlicht und mit MC-Absolutgebern direkt am PROFINET ersetzt. Zusammen mit Peter Holzbau AG hat die Bürki Electric AG diverse intelligente Überwachungs- und Kontrollsysteme entwickelt und  implementiert, sodass die gesamte Keilzinkenanlage nur durch einen Mann bedient und überwacht werden kann.

Kunde
Peter Holzbau AG
Objekt
Keilzinkenanlage
Anlage
Retrofit Steuerung
Lieferumfang

  • Hardware-Engineering zum Bau der Steuerschränke und zur Anlageverkabelung
  • Software-Engineering für PLC und HMI sowie Anbindung ans Leitsystem
  • Produktion der Steuerschränke und Bedienungen
  • Montage und Teile der Verkabelungsarbeiten auf der Baustelle
  • Inbetriebnahme und fortlaufende Optimierung im Betrieb

Ausführungsdetails

  • Klassisches Retrofit-Projekt
  • Aufbau in Schrankgerüsten Rittal TS8 in einem eigenen Steuerungsraum mit kontrollierter Raumlüftung und Überdruckregelung
  • Bussysteme PROFINET und PROFIBUS
  • Steuerungstechnik Siemens S7-1500 und ET200SP mit integrierten Safety-Funktionen
  • Antriebstechnik Siemens SINAMICS S120 und G120C sowie SIRIUS Schaltgeräte
  • Engineering Umgebung Siemens TIA Portal V13 SP1

Referenzperson

Herr Christian Peter, Peter Holzbau AG

Link

www.peterholzbauag.ch

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Im Energiepark Düdingen produzieren eine Biogas- und eine Photovoltaikanlage sauberen Strom für rund 600 Haushalte. Die Abwärme aus diesen Anlagen wird für das Trocknen von Hackschnitzeln verwendet.

Aus den Waldhackschnitzeln und den Sägespänen werden anschliessend Waldholzpellets ohne Presshilfsmittel hergestellt. Der Produktionsausstoss beträgt rund 5’000 t Pellets, bei einer Anlagekapazität von 10’000 t pro Jahr. Das Herzstück der Anlage bildet ein Pelletmodul der Firma ZM-Technik für Holz AG aus Mühledorf.

Von der ZM-Technik für Holz AG erhielt die Bürki Electric AG den Auftrag für die Planung und den Bau der gesamten Anlagensteuerung.

Kunde
ZM-Technik
für Holz AG
Objekt
BestPellet
Wärme AG
Düdingen
Anlage
Steuerung Pelletieranlage
Lieferumfang

  • Engineering und Bau der gesamten Steuerung
  • Programmieren der SPS, Bediengeräte und Antriebe
  • Inbetriebsetzung

Ausführungsdetails

  • Steuerung Siemens ET200S CPU
  • Frequenzumformer Sinamics G120 Profinet
  • Sanftanlasser Siemens 3RW40
  • Visualisierung auf Multipanel MP377 15“
  • IP Netzwerkkameras von Panasonic
  • GSM Alarmierung (SMS) via Phoenix Contact GSM Modem
  • Fernwartung via VPN

Referenzpersonen

Herr Anton Zimmermann, ZM-Technik für Holz AG, Mühledorf
Herr Oskar Schneuwly, BestPellet Wärme AG, Düdingen

Links

www.zmtechnik.ch
www.bestpellet.ch

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Seit vielen Jahren steht der Name Roth für Schweizer Qualitätsbewusstsein, höchste Zuverlässigkeit und fachmännisches Können in der Verarbeitung von Brettschichtholz. Roth ist spezialisiert auf die Planung und Herstellung von Holztragkonstruktionen sowohl im konventionellen Zimmereibereich als auch im Bereich von komplexen Ingenieurholzbauten.

40 Mitarbeiter mit handwerklichem Geschick und konstruktivem Know-how setzen sich tagtäglich für kleine und ganz grosse Projekte ein. Im Produktionsbetrieb Burgdorf werden mit einem leistungsfähigen Maschinenpark jährlich über 20’000 m3 Brettschichtholz gefertigt.

Im modernen Holzbau übernehmen sogenannte Binder grosse Lasten in weitgespannten Tragkonstruktionen. Die Binder werden auf der Bogenpresse geformt und verleimt. Diese besteht aus 70 einzeln verstellbaren Säulen. Dabei können mehrere Bogen auf einmal gefertigt und dank der vollautomatischen Einstellung des Pressbettes kann eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden.

 

Bürki Electric – wenn die Lösung überzeugt

In einem gemeinsamen Briefing wurden alle relevanten Positionen, Neuerungen und Verbesserungen im Rahmen des Retrofit-Projektes erfasst: So z.B. die Anbindung der Steuerung an das Firmennetzwerk über einen WLAN-Zugangspunkt. Durch das Übertragen der Daten zur Pressbett-Einstellung direkt aus dem CAD werden Falscheingaben vermieden. Mit dem Verbessern der Bewegungsabläufe beim Ausrichten der Säulen entsteht weniger Verschleiss bei den Zahnrädern. Das Antriebssystem erkennt mögliche Zahn-auf-Zahn-Konstellationen und korrigiert die Position automatisch. Somit wird die Mechanik nicht beschädigt und es kommt zu keinem Unterbruch während des Einstellprozesses. Die Fitnesskur umfasste auch den Einsatz neuer Motoren und das Überholen der gesamten Mechanik. Die Koordinierung dieser Arbeiten erfolgte durch Bürki Electric und wurde von einem Drittbetrieb ausgeführt. Im Weiteren erhöht das Anbringen von Sicherheitskomponenten die funktionale Sicherheit. Insgesamt ergibt sich ein vollwertiges Rundumpaket.

Kunde
Roth Burgdorf AG
Objekt
Bogenpresse
Anlage
Retrofit Steuerung
Lieferumfang

  • Hardware-Engineering
  • Bau der Steuerung
  • Ersatz der Servomotoren
  • Verdrahtungsarbeiten vor Ort
  • Software-Engineering und Inbetriebnahme

Ausführungsdetails

  • ET200SP Open Controller 1515SP PC2 F + HMI
  • Touch-Bedienung über ein IFP1200-Panel
  • Servoantriebe SINAMICS S210

Referenzperson

Herr Franz Lenherr, Geschäftsleiter

Link

www.rothburgdorf.ch

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