Mechanische Komponenten von Produktionsanlagen und Maschinen funktionieren dank regelmässiger Wartung oft auch nach vielen Betriebsjahren noch einwandfrei. Die elektrotechnische Ausrüstung hingegen ist nicht mehr auf dem aktuellen Stand der Technik oder weist sogar Beschädigungen auf. Eine Erneuerung der elektronischen Komponenten und der Steuerung als Massnahme zur vorsorglichen Wartung (Predictive Maintenance) stellt die Verfügbarkeit der Anlage sicher und vermindert Ausfallrisiken. Häufig ändern sich im Laufe der Zeit auch die Bedürfnisse an eine Anlage und die Steuerung wird diesen Anforderungen nicht mehr gerecht. Die im Folgenden geschilderten Szenarien sprechen für die Erneuerung einer Steuerung, einer Steuerungsnachrüstung oder Retrofit.

1. Gravierende Sicherheitsmängel
2. Ausfallrisiko durch Nagetierfrass
3. Mangelhafte Dokumentation
4. Fehlender Unterhalt, schwierige Wartung
5. Verfügbarkeit von Ersatzteilen
6. Verbesserung der Produktivität
7. Kostenersparnis durch Überholung
8. Risikominderung durch bewährte Produktionsabläufe
9. Gut (aus)gerüstet in die Zukunft

Die sicherheitstechnische Ausrüstung entspricht nicht mehr den aktuell geltenden Normen. Teilweise ist auf den ersten Blick ersichtlich, dass sich Mitarbeitende bei der Arbeit mit der Anlage beträchtlichen Gefahren aussetzen. Ein Steuerungssystem nach modernen sicherheitstechnischen Gesichtspunkten kann solche Zwischenfälle mit verheerenden Folgen verhindern.

Lange Zeit unbemerkt, verursachen Nagetiere durch das Anfressen der Isolation (Kabelummantelungen, Gehäuse von Komponenten) verborgene Schäden. Diese «tickenden Zeitbomben» zeigen sich von heute auf morgen durch Funktionsstörungen. Schwerwiegende Folgeschäden und kostspielige Ausfälle können durch die rechtzeitige Erneuerung der Maschinensteuerung verhindert werden.

Im Verlauf der Zeit wurden technische Änderungen vorgenommen. Dokumentiert wurden sie aber nur teilweise und der aktuelle technische Stand ist unklar. Die Produktionsanlage oder gar ein komplettes Werk stehen für unbestimmte Zeit still.

Das Unternehmen beschäftigt keinen internen Elektro-Unterhalt mehr. Diese Know-how-Träger kannten «ihre Anlagen» mitsamt ihren Schwächen bis ins Detail. Im Störungsfall wird ohne diese Fachleute und mit unvollständiger Dokumentation die Fehlersuche zur Herausforderung.

Ersatzkomponenten sind nicht mehr erhältlich und der Ausfall eines einfachen Gerätes zieht einen unrentablen Umbau nach sich. Mit einer neuen Steuerung ist die Verfügbarkeit von zeitnah zu beschaffenden Ersatzteilen gewährleistet.

Die Gegebenheiten im Marktsegment oder die Bedingungen im Umfeld haben sich seit der Inbetriebnahme der Anlage verändert. Die Produktivität oder Kapazität entspricht nicht mehr den aktuellen Bedürfnissen. Durch Retrofit der Maschinen- oder Anlagensteuerung können Prozesse optimiert und die Produktivität gesteigert werden.

Eine Erneuerung der Maschinensteuerung oder ein Retrofit der gesamten Automation ist kostengünstiger als das Beschaffen einer kompletten Neuanlage.

Das Beschaffen einer kompletten Neuanlage birgt das Risiko, auf unbekannte Herausforderungen zu stossen und die bewährte Produktionsqualität zu riskieren. Wird lediglich eine Erneuerung der Maschinen- oder Anlagensteuerung gemacht, bleiben entscheidende Parameter dank gleichbleibender Mechanik erhalten.

Moderne elektrotechnische Komponenten und Steuerungssysteme eröffnen ungeahnte Möglichkeiten. Anlagen lassen sich vernetzen und in die IT-Infrastruktur einbinden. Ein übersichtliches Bedienkonzept vereinfacht die Handhabung und zeigt dem Bedienpersonal im Störungsfall sofort, wo der Schuh drückt.

Wenn alle Stricke reissen, helfen unsere Spezialisten per Fernwartung in kürzester Zeit beim Eingrenzen der Störungsursache: Dank dem neuen Netzzugangspunkt kann die Anlage auch extern überwacht und gewartet werden.