Die Roth Burgdorf AG ist spezialisiert auf die Planung und Herstellung von Holzkonstruktionen sowohl im konventionellen Zimmereibereich als auch in komplexen Ingenieurholzbauten.

Im Winter 2012/13 realisierte die Firma ihren Erweiterungsbau und steigerte damit ihre Leistungsfähigkeit. In den modernen Hallen werden in kurzer Durchlaufzeit millimetergenaue Leimbinder bis zu einer Länge von 40 m produziert. Nach einem kurzen Betriebsunterbruch von nur drei Wochen in der «ruhigen Festtagszeit» wurde die Produktion komplett umgebaut und im Januar 2013 erfolgreich in Betrieb genommen.

Die Holmag AG aus Sumiswald, eine Spezialfirma für Holzbearbeitungsmaschinen, erhielt den Zuschlag für den Um- und Neubau der neuen Leimbinderproduktions-Anlage. Bürki Electric wurde mit der Planung und dem Bau der entsprechenden Steuerungen beauftragt. Diese umfasste die Anlagenteile Keilzinken, Lamellenlager, Binderpaketierung, Binderpressen, Binderentnahme und Binderflickstrasse.

Die Produktionssteuerung erfolgt ab dem übergeordneten Rechner für die bautechnische Planung. Alle Anlageteile kommunizieren über PROFINET und sind mittels SCALANCE Firewalls vom restlichen Betrieb abgeschottet.

Seit vielen Jahren steht der Name Roth für Schweizer Qualitätsbewusstsein, höchste Zuverlässigkeit und fachmännisches Können in der Verarbeitung von Brettschichtholz. Roth ist spezialisiert auf die Planung und Herstellung von Holztragkonstruktionen sowohl im konventionellen Zimmereibereich als auch im Bereich von komplexen Ingenieurholzbauten.

40 Mitarbeiter mit handwerklichem Geschick und konstruktivem Know-how setzen sich tagtäglich für kleine und ganz grosse Projekte ein. Im Produktionsbetrieb Burgdorf werden mit einem leistungsfähigen Maschinenpark jährlich über 20’000 m3 Brettschichtholz gefertigt.

Im modernen Holzbau übernehmen sogenannte Binder grosse Lasten in weitgespannten Tragkonstruktionen. Die Binder werden auf der Bogenpresse geformt und verleimt. Diese besteht aus 70 einzeln verstellbaren Säulen. Dabei können mehrere Bogen auf einmal gefertigt und dank der vollautomatischen Einstellung des Pressbettes kann eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden.

Bürki Electric – wenn die Lösung überzeugt

In einem gemeinsamen Briefing wurden alle relevanten Positionen, Neuerungen und Verbesserungen im Rahmen des Retrofit-Projektes erfasst: So z.B. die Anbindung der Steuerung an das Firmennetzwerk über einen WLAN-Zugangspunkt. Durch das Übertragen der Daten zur Pressbett-Einstellung direkt aus dem CAD werden Falscheingaben vermieden. Mit dem Verbessern der Bewegungsabläufe beim Ausrichten der Säulen entsteht weniger Verschleiss bei den Zahnrädern. Das Antriebssystem erkennt mögliche Zahn-auf-Zahn-Konstellationen und korrigiert die Position automatisch. Somit wird die Mechanik nicht beschädigt und es kommt zu keinem Unterbruch während des Einstellprozesses. Die Fitnesskur umfasste auch den Einsatz neuer Motoren und das Überholen der gesamten Mechanik. Die Koordinierung dieser Arbeiten erfolgte durch Bürki Electric und wurde von einem Drittbetrieb ausgeführt. Im Weiteren erhöht das Anbringen von Sicherheitskomponenten die funktionale Sicherheit. Insgesamt ergibt sich ein vollwertiges Rundumpaket.